真空蒸餾爐

真空蒸餾爐簡介

主要供大專院校、科研單位及生產企業在高真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行熔煉、真空澆鑄或者蒸餾之用，蒸餾是通過將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點，頂部加裝有一冷凝收集裝置，收集被蒸餾的金屬，實現蒸餾收集作用。

真空蒸餾爐技術參數
1、設備型號：ZLC-1
2、電源功率：25KW
3、電源電壓：380V、3相、50Hz
4、熔煉坩堝溫度：1800℃（鎢錸熱偶測溫）
5、冷凝收集器：≤60℃
6、坩堝容量：1Kg和0.5Kg兩種容量
7、冷態極限真空度：≤6.67×10E-4Pa（分子泵+直連泵）
8、保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.03MPa
9、外形尺寸：根據實物具體尺寸
10、設備總重量：~800Kg

結構說明
1、本設備由高真空腔體、爐架、真空系統、熔煉裝置、冷凝收集裝置、爐蓋開啟裝置、    感應電源裝置及控制系統、水冷管集成裝置等組成。
2、高真空腔體：爐體、爐蓋均采用雙層水冷層結構，內外壁均為304不銹鋼，為保證真空度，內壁鏡面拋光；外壁噴砂電解處理。爐體法蘭平          面開設密封槽。采用氟橡膠“0"圈真空密封。在爐體的兩側設有抽氣孔、電極裝置，測溫裝置、充氣接口等。爐蓋上設有觀察窗、放氣裝置、        機械防爆裝置等
2、爐架：由型鋼和數控折板組裝成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，還和電控箱作為一體，使操作更具人性化。
3、真空系統：由壹臺直聯泵、壹臺分子泵、充氣閥、放氣閥、氣動高真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。
4、熔煉裝置：由感應線圈、保溫套、石墨套和熔煉坩堝組成，底部有測溫熱電偶，可根據工藝自動調節溫度。
5、冷凝收集裝置：在熔煉坩堝的正上方，有一段鉬過渡管，將熔煉坩堝和冷凝收集器相連接，并帶有測溫熱偶，可隨時監測溫度。冷凝收集裝       置采用雙層水冷結構。
6、爐蓋開啟裝置：采用兩根氣彈簧，往后開啟，并帶鎖緊裝置
7、感應電源裝置及控制系統：電源采用超音頻感應電源，節能，無噪音，加熱速度快，并且可根據程序儀表實現自動升溫降溫?？刂葡到y設有       過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，結構美觀，操作方便。
8、水冷管集成裝置：由各種管道閥門等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 真空腔體和電源線圈上        所有需要水冷的地方都已連接好，并留有總進出水口，客戶只需將外圍冷卻循環水系統的進出水與爐子的總進出水管對接后即可使用

設備配置
1、真空腔體及爐架           1臺
2、感應加熱電源               1套
3、真空系統                      1套
4、真空測量裝置               1套
5、控制系統                      1套
6、熔煉裝置                      1套
7、冷凝收集裝置               1套              
8、惰性氣體充放氣裝置    1套
9、熱電偶                          2只
10、設備操作說明書          1套
11、設備質保書                 1套